可 控 凝 胶
一、科技等级：超级，是全球50年来最具影响力的革命性产品，解决了钻探井漏这一世界公认难题，消除了钻井人后顾之忧，必将使钻探业取得突飞猛进的发展。
二、适应漏层：堵中到大裂隙地层漏失。漏层深度以几十米到7000米都能轻松成功堵住。
三、适应矿种：适用于石油、天然气、金属矿、煤炭、页岩气等各矿种钻探堵漏。
四、堵漏成功率：100%。自2013年9月10日至2014年9月9日，共堵漏317次，次次堵漏成功。
五、没有后遗症：不会造成卡钻事故，不影响MWD仪器信号传送。
六、漏层二次漏失率：0。漏层一次性堵住后，就永远不会再发生二次漏。
七、堵漏时间：6-12个小时。
八、主要成分：膨胀剂6%、棉丝21%、交联剂3%、填充剂50%、凝胶20%。
九、堵漏原理：可控凝胶浆液进入漏层后，其中的棉丝迅速抱团，膨胀剂迅速膨胀，二者快速形成架桥，使可控凝胶浆液慢慢停止流动，随机凝胶在交联剂的作用下凝结成坚硬的像水泥柱一样的固体物，与漏层岩石胶结在一起，彻底封堵住漏层。
十、可控凝胶浆液还能加固破碎地层，预防井壁剥落、掉块、坍塌。
十一、可控凝胶浆液堵住漏层后，泥浆比重可任意提高，这对治理井壁坍塌，顺利划眼，极为有利，轻松解决了堵漏与治塌这一大矛盾。
十二、可控凝胶是无毒无污染的环保产品。
十三、包装：纸塑三合一包装，每袋净重25公斤。
十四、公司承诺：用可控凝胶堵漏不成功不收费。
十五、产品价格：延安出厂价4800.00元/吨。
可控凝胶使用说明
一、可控凝胶堵漏只用可控凝胶和水，二者比例为1:1（质量比）。
二、可控凝胶用量计算法：1、每1吨可控凝胶与1m3水配匀后，体积为1.35 m3；2、可控凝胶浆液用量=漏进漏层量10 m3（预计）+压进漏层量10 m3（预计）+井筒保留量8 m3（预计）+泥浆罐残余量（7 m3）=34 m3；3、可控凝胶用量：34 m3/1.35吨/ m3=25吨。
三、堵漏办法（以石油钻井φ8 1/2〃钻头漏层在2000米为例）
1、检修泥浆罐里搅拌机、加料漏斗、泥浆回水管。
2、测量泥浆罐泥浆进口高度，进而计算残余量。
3、把10吨可控凝胶放在加料漏斗旁，把5吨可控凝胶放在泥浆罐上面。
4、清洗泥浆罐，一定要冲干净。
5、在泥浆罐里加15 m3清水（量准、算准：高x宽+长）。
6、下钻到原井深（算准配浆时间，最好是配完浆，正好下钻到井底）。如果中途遇阻，那还得配一罐治塌泥浆，划眼到井底。
7、用加料漏斗和搅拌机快速配堵漏剂：一次性加15吨可控凝胶。
8、边转动边向井内送堵漏浆，送完为止。
9、可控凝胶浆液出钻头后堵漏浆的漏失量方为可控凝胶浆液进入漏层量。
10、可控凝胶送完后，再在其它罐里抽5 m3浆，用排污泵把罐底沉淀物冲起来，再用原泥浆泵向井内送15m3替浆，（有二个目的：一是将钻杆内孔浆压下1500
米，二是把罐底清洗干净，把泵和管线清洗干净。万不可用其它泥浆泵送替浆，以免固住泥浆泵。
11、起钻500米，关上封井器，再用泥浆泵蹩进10m3泥浆，蹩压让可控凝胶浆液尽可能多的进入漏层，承压能达5个兆帕。
12、替浆送完后起钻，然后静止6-12个小时，就可下钻恢复正常钻进。
13、为预防新漏层漏失，在静止过程中，再配一罐地层压力增强剂堵漏泥浆。
14、加料时间：自加可控凝胶到加完到送到井内，总时间不超过4个小时。
堵漏实例（一）
一、钻井承包商：中石化中原油田工程公司钻井一公司
二、地理位置：陕西省延安市宝塔区贯屯乡贯屯村宁条沟处。
三、井型：天然气水平井
四、井名：延北365-H06
五、地质层位：石千锋组底部
六、堵漏日期：2014年9月9日。
七、井内漏失情况：
1、设计井深4707米、现井深2906、漏层位置 2895米 、漏失量>15 m3/h。
2、泥浆性能：比重1.20、漏斗粘度91秒、失水量7ml/30min。
3、已采取的堵漏办法
①循环堵漏：3小时内向泥浆罐里加5吨混合堵漏剂、3吨单向压力封闭剂、3吨石棉，结果是漏失量未减少。
②承压堵漏：配比重1.20、堵漏粘度70秒的基浆30 m3，然后在基浆中加2吨混合堵漏剂、1吨单向压力封闭剂、0.1吨聚丙烯酰胺，完毕，送入井底，起钻600米，关闭封井器，向井内蹩进12m3泥浆，承压增加1.5兆帕，5小时后下钻钻进，结果钻进8米，又开始漏失，漏失量又恢复到每小时15m3。
4、原堵漏失败的原因：
所有堵漏材料在漏失裂隙中都不能形成固定桥塞，泥浆在其液柱压力下，仍通过裂隙向地层更远处流动。
八、可控凝胶堵漏过程
1、清洗泥浆罐，在罐里加30m3清水。
2、下钻（不下钻头），同时配可控凝胶。分成2个班，一班用加料漏斗加可控凝胶，一班在罐上向里加可控凝胶，用时4个小时，加完30吨可控凝胶。
3、边转动边向井内送可控凝胶堵漏浆，送完后，再向井内送22m3替浆。
4、替浆送完后，起钻700米，关上封井器，再用泥浆泵蹩进10m3泥浆，蹩压让可控凝胶液尽可能多的进入漏层，承压能达5个兆帕。
5、随后起钻，静止堵漏20个小时后，下钻钻进，井口泥浆返浆恢复正常。
6、正常钻进30米后，加石灰石粉，把泥浆整体比重提高1.35，仍未发生漏失，堵漏成功。
九、可控凝胶堵漏成功原因剖析
1、可控凝胶堵漏浆能全部进入漏层，而不是在井壁表面形成一层表皮。
2、可控凝胶浆在向漏层更深处流动时，其中的丝状物会抱团，膨胀物会膨胀，继而形成桥塞，堵漏浆慢慢停止流动，随后，可控凝胶在交联剂的作用下，形成与漏层岩石相胶结的固体胶，彻底堵住漏层。
堵漏实例（二）
一、钻井承包商：延安能通石油科技有限公司
二、地理位置：陕西省吴起县王洼子乡。
三、井型：石油定向井。
四、井名：吴7271井
五、地质层位：洛河组
六、堵漏日期：2014年8月17日。
七、井内漏失情况：
1、设计井深2385米、现井深1500米、漏层位置730米 、井口不返浆。
2、泥浆性能：比重1.05、漏斗粘度37秒、失水量15ml/30min。
3、已采取的堵漏办法
该井2014年7月26日钻至730米时发生大漏，后用固井车固井2次未堵住，做2次承压堵漏和2次水泥浆和泥浆混合堵漏，均未堵住。
4、原堵漏失败的原因：
漏失裂隙太大且漏层中充满水，水泥浆进入漏层后很快就被水稀释，不能凝固；堵漏泥浆在漏层中架不住桥，不能阻止泥浆流动。
八、可控凝胶堵漏过程
1、清洗泥浆罐，在罐里加10m3清水。
2、下钻（不下钻头），同时配可控凝胶。用加料漏斗加可控凝胶，用时1.5个小时，加完10吨可控凝胶。
3、边转动边向井内送可控凝胶堵漏浆，送完后，再向井内送4m3替浆。
4、替浆送完后，起钻300米，关上封井器，再用泥浆泵蹩进5m3泥浆，蹩压让可控凝胶液尽可能多的进入漏层，承压能达5个兆帕。
5、随后起钻，静止堵漏20个小时后，下钻钻进，井口泥浆返浆恢复正常。
6、该井直到完钻，仍未发生漏失，堵漏成功。
九、可控凝胶堵漏成功原因剖析
1、可控凝胶堵不被漏层中水稀释，而是把其中的水挤到地层更深处。
2、可控凝胶中纤维长丝和膨胀物在漏层中形成团块且膨胀，最终起到架桥作用。
3、可控凝胶最终在漏失大裂隙中由液体变成坚硬的固体，完全阻止住泥浆漏失。
堵漏实例（三）
一、钻井承包商：靖边县万隆能源开发有限公司
二、地理位置：内蒙古鄂尔多斯市东胜市铜川镇
三、井型：天然气探井
四、井名：东39井
五、地质层位：刘家沟组下部
六、堵漏日期：2014年7月5日
七、井内漏失情况：
1、设计井深3310米、现井深1520米、漏层位置1510米 、漏失量>30 m3/h。
2、泥浆性能：比重1.15、漏斗粘度122秒、失水量8 ml/30min。
3、已采取的堵漏办法
该井堵漏历时27天，把目前市场上所有堵漏材料和技术都用遍了，堵漏材料花了45万，结果就是未堵住。
4、原堵漏失败的原因：
裂隙太大，所有堵漏剂在漏层中都不能静止下来，而是随着泥浆流入地层深处。
八、可控凝胶堵漏过程
1、清洗泥浆罐，在罐里加30m3清水。
2、下钻（不下钻头），同时配可控凝胶。用加料漏斗加可控凝胶，用时4个小时，加完30吨可控凝胶。
3、边转动边向井内送可控凝胶堵漏浆，送完后，再向井内送8m3替浆。
4、替浆送完后，起钻700米，关上封井器，再用泥浆泵蹩进10m3泥浆，蹩压让可控凝胶液尽可能多的进入漏层，承压能达5个兆帕。
5、随后起钻，静止堵漏20个小时后，下钻钻进，井口泥浆返浆恢复正常。
6、该井直到完钻，仍未发生漏失，堵漏成功。
九、可控凝胶堵漏成功原因剖析
1、调低可控凝胶胶结时间，由原来的12个小时降到9小时。
2、可控凝胶浆液在向裂隙流动时，突然间会变稠，继而失去流动性，接着形成强度大于水泥的固体，与裂隙牢固的胶结在一起，从而阻止了泥浆在裂隙漏失。
堵漏实例（四）
一、钻井承包商：榆林康隆石油技术服务股份有限公司
二、地理位置：陕西省靖边县乔沟湾镇
三、井型：天然气探井
四、井名：延1523
五、地质层位：延长组
六、堵漏日期：2014年8月2日
七、井内漏失情况：
1、设计井深3850米、现井深1690米、漏层位置1670米 、漏失量>60 m3/h。
2、泥浆性能：比重1.07、漏斗粘度45 秒、失水量16 ml/30min。
3、已采取的堵漏办法
人工用水泥固井堵漏：10m3清水加16吨油井水泥，送到漏层后，候凝48个小时，下钻透井，井内有155米水泥塞，划眼到原井深，井口返浆量正常，单钻进了11米，又漏了，漏失量依旧是每小时60m3。
4、原堵漏失败的原因：
①、水泥浆在漏层中被水稀释，不能凝固。
②、水泥浆搅拌不匀，其中的团块暂时堵在井壁裂隙口处，保留了井内有155米水泥塞，但钻穿水泥塞后，裂隙扣被重新冲开，又恢复了漏失。
八、可控凝胶堵漏过程
1、清洗泥浆罐，在罐里加20m3清水。
2、下钻（不下钻头），同时配可控凝胶。用加料漏斗加可控凝胶，用时3个小时，加完20吨可控凝胶。
3、边转动边向井内送可控凝胶堵漏浆，送完后，再向井内送10m3替浆。
4、替浆送完后，起钻500米，关上封井器，再用泥浆泵蹩进5m3泥浆，蹩压让可控凝胶液尽可能多的进入漏层，承压能达5个兆帕。
5、随后起钻，静止堵漏20个小时后，下钻钻进，井口泥浆返浆恢复正常。
6、该井直到完钻，仍未发生漏失，堵漏成功。
九、可控凝胶堵漏成功原因剖析
1、可控凝胶浆液具有很强的胶连性，不会被水稀释。
2、可控凝胶浆液固结后形成的硬度大于水泥塞硬度，不易被冲刷。
堵漏实例（五）
一、钻井承包商：定边桀作工贸有限公司
二、地理位置：陕西省定边县新安边镇。
三、井型：石油水平井
四、井名：定925井
五、地质层位：延长组长6
六、堵漏日期：2014年9月18日
七、井内漏失情况：
1、设计井深3200米、现井深2100米、漏层位置2100米 、全漏。
2、泥浆性能：比重1.08、漏斗粘度35 秒、失水量12 ml/30min。
3、发生井漏后，又带漏钻进了19米，然后起钻用可控凝胶堵漏。
八、可控凝胶堵漏过程
1、清洗泥浆罐，在罐里加20m3清水。
2、下钻（不下钻头），同时配可控凝胶。用加料漏斗加可控凝胶，用时3个小时，加完20吨可控凝胶。
3、边转动边向井内送可控凝胶堵漏浆，送完后，再向井内送10m3替浆。
4、替浆送完后，起钻500米，关上封井器，再用泥浆泵蹩进5m3泥浆，蹩压让可控凝胶液尽可能多的进入漏层，承压能达5个兆帕。
5、随后起钻，静止堵漏20个小时后，下钻钻进，井口泥浆返浆恢复正常。
6、该井直到完钻，仍未发生漏失，堵漏成功。
堵漏实例（六）
一、钻井承包商：西安威尔罗根能源科技有限公司
二、地理位置：榆林市吴堡县义合镇
三、井型：煤层气探井
四、井名：吴29
五、地质层位：刘家沟组
六、堵漏日期：。2014年8月27日
七、井内漏失情况：
1、设计井深1721米、现井深655米、漏层位置655米 、全漏、井底无泥浆。
2、泥浆性能：比重1.09、漏斗粘度46秒、失水量7 ml/30min。
八、可控凝胶堵漏过程
1、清洗泥浆罐，在罐里加10m3清水。
2、下钻（不下钻头），同时配可控凝胶。用加料漏斗加可控凝胶，用时2个小时，加完15吨可控凝胶。
3、边转动边向井内送可控凝胶堵漏浆，送完后起钻。
4、起钻后，静止堵漏20个小时后，下钻钻进，井口泥浆返浆恢复正常。
5、该井直到完钻，仍未发生漏失，堵漏成功。
九、可控凝胶堵漏成功原因剖析
1、可控凝胶加量增加了50%。
2、可控凝胶浆液已形成互联胶体，在漏层中流动很慢。
3、可控凝胶液进入漏层30分钟便瞬间变成固体，将漏层完全封堵死。
堵漏实例（七）
一、钻井承包商：陕西煤田地质油气钻采有限公司
二、地理位置：陕西省子洲县老君殿镇。
三、井型：天然气探井
四、井名：延1007井
五、地质层位：石千峰组底部
六、堵漏日期：2014年6月2日
七、井内漏失情况：
1、设计井深3050米、现井深2610米、漏层位置2610米 、全漏。
2、泥浆性能：比重1.12、漏斗粘度51秒、失水量10 ml/30min。
八、可控凝胶堵漏过程
1、清洗泥浆罐，在罐里加30m3清水。
2、下钻（不下钻头），同时配可控凝胶。用加料漏斗加可控凝胶，用时4个小时，加完30吨可控凝胶。
3、边转动边向井内送可控凝胶堵漏浆，送完后，再向井内送20m3替浆。
4、替浆送完后，起钻600米，关上封井器，再用泥浆泵蹩进10m3泥浆，蹩压让可控凝胶液尽可能多的进入漏层，承压能达5个兆帕。
5、随后起钻，静止堵漏20个小时后，下钻钻进，井口泥浆返浆恢复正常，随后将比重提到1.23、粘度80秒。
6、该井直到完钻，仍未发生漏失，堵漏成功。
堵漏实例（八）
一、钻井承包商：靖边县碧水源油井技术公司
二、地理位置：陕西省子洲县老君殿镇
三、井型：天然气探井
四、井名：延1017井
五、地质层位：刘家沟组中部石千峰组上部
六、堵漏日期：2014年7月21日
七、井内漏失情况：
1、设计井深2950米、现井深2600米、漏层位置2350米和2600米 、漏失量≥37 m3/h。
2、泥浆性能：比重1.12、漏斗粘度49秒、失水量9ml/30min。
八、可控凝胶堵漏过程
1、清洗泥浆罐，在罐里加20m3清水。
2、下钻（不下钻头），同时配可控凝胶。用加料漏斗加可控凝胶，用时3个小时，加完20吨可控凝胶。
3、边转动边向井内送可控凝胶堵漏浆，送完后，再向井内送10m3替浆。
4、替浆送完后，起钻500米，关上封井器，再用泥浆泵蹩进10m3泥浆，蹩压让可控凝胶液尽可能多的进入漏层，承压能达5个兆帕。
5、随后起钻，静止堵漏20个小时后，下钻钻进，井口泥浆返浆恢复正常，随后将比重调至1.2、粘度75秒。
6、该井直到完钻，仍未发生漏失，堵漏成功。
